一、专业名称及代码

机械加工技术 （代码：660102） 

二、入学要求

应届初中毕业生

三、修业年限

3年

四、职业面向

五、培养目标与培养规格

（一）培养目标

面向制造类企业，培养身心健康，具有良好职业道德，掌握机械加工技术的基本知识和操作技能，了解相关企业生产过程。通过“素质养成”和“技能养成”训练，使学生具有爱岗敬业、踏实肯干、勇于创新的素质；具备懂工艺、精操作、会编程、能维护的技能，从事机械设备操作、机械加工与编程、数控设备维护等工作的高素质技能型人才。

（二）培养模式

以胜任高级工岗位能力为目标，深化“车间•课堂•营房”三位一体人才培养模式改革。针对初中毕业后入学的学生，以机械加工的完整生产过程为导向，从岗位基本能力入手，修订完善人才培养方案。通过“行为养成”教育、“三训五精规范”，使学生具备企业员工素养的基本要求。

“车间”——按“教学工厂”的要求，实习场按照工厂环境进行设置，设置实训区、学习区、下料区、展示区、检索区及材料存放区，学生在实习的过程中可检索切削参数、加工视频等资料,实现自主学习。实习时将学生划分为若干小组，教师以师傅身份将技能通过“做”示范给各小组，每个小组内学生互相交流，以学徒工身份亲身经历并迅速学会技能。此过程中坚持个别指导与集中辅导相结合的原则，重点培养学生动手能力、掌握岗位核心技能。

“课堂”—在车间教学区、仿真教室等场所，依托各类生产型刀具、真实产品实物、图纸、仿真软件、数字化资源库等载体，开发一个或多个“教学产品”，实施案例、数字仿真、场景、项目等教学方法，使学生掌握岗位核心知识点。

“营房”——在贯彻行为养成教育的基础上，依据专业特点，创新 “三训、五精”训练模式，每天实施教学前，对学生进行体能训练、五精规范训导、安全教育和项目部署；在实施教学中，要求学生在工具摆放、加工过程、作业习惯等环节做到“五精”， 强化对学生职业规范的训练；在实施教学结束后，对学生一天的学习情况、五精作业情况，进行总结训勉。通过日积月累的培养，使学生逐步达到企业员工素养要求，最终将“三训、五精”相关内容编制成《三训、五精规范》手册。

坚持人才培养的教学过程与生产过程对接、教学内容与工作任务对接，体现“车间•课堂•营房”合一、学徒•学生•士兵”合一、“知识•技能•素养”合一。

第一学年：学校主导，以行为养成训练、认知实习和公共基础课为主。安排所有学生进行钳工、木工实训和手工制作，增强学生动手动脑能力，规范技能习惯养成，培养学技术的兴趣，增强成为专业人才的信心。

第二、三学年：学校主导，企业为辅。以专业基础课、普通机加实习、数控加工实习、CAD/CAM软件应用等课程为主，选取企业真实产品作为案例，推进车工工艺与实训、数车、数铣一体化实训等课程的一体化教学，通过“教学做”合一的训练过程，使学生掌握岗位核心技能。

六、升学接续专业

高职： 机械设计与制造、机械制造与自动化、机械制造工艺及设备、机械制造生产管理、特种加工技术

本科： 机电技术教育、机械工程及自动化 

七、课程设置及教学进程安排

（一）主要学习内容：本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

公共基础课包括德育课，文化课，体育与健康，以及其他自然科学和人文科学类基础课。

专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。      

（二）课程设置与课程描述

1.素质养成模块

(1)行为养成

行为养成教育按照入学、在校、就业三个养成教育阶段，实施“基础素质养成、员工素质养成、职业素质养成”三个训练模块，通过训练中培养、管理中巩固、习惯中养成、实践中提升的教育手段，实现明事理、懂规矩、讲礼仪、树形象，会生活、强能力的培养目标，把学生培养成在校是具有良好的道德素质品学兼优的好学生，在家成为感恩为孝的好孩子，在企业是规范上进的好员工，在社会是文明守法的好公民。

（2）心理健康教育（8学时）

通过心理健康教育，有效地提高当代中职学生的心理素质，为全面贯彻德智体全面发展的教育方针，打下坚实基础。培养中职生更为完善的意志品质，增强自觉性、果断性和自制力，能以更为成熟的自我意识和社会责任感去对待学习、人际交往、情感世界及自我发展等问题。面对升学或就业，具备选择专业或职业和克服压力的能力。

（3）就业指导（16课时）

通过本课程的学习，指导、启发、帮助学生正确的认识社会，正确的认识自己、树立正确的职业理想、职业道德、和创业意识、了解就业创业、形势和就业、创业政策、掌握就业、创业技巧，增强承受挫折和竞争的能力，培养具有崇高的社会道德观念尤其是职业道德观念和掌握过硬专业技能的智能型、复合型和社会型技术人才。

（1）引导学生调整就业心态；

（2）熟练掌握求职前的准备工作如求职的方式、就业信息收集的途径，求职材料的准备要求，掌握求职信及简历的写法等；

（3）熟练掌握面试礼仪、面试的基本类型与应对技巧以及面试的注意事项；

（4）了解当前就业形势、就业政策及法规，运用法律维护学生求职的合法权益，防止求职陷阱；

（5）学会自我营销，掌握职场沟通的技巧，更好地展示自己；

（6）了解创业要素、创业意识与能力培养。

2.公共基础课程

（1）语文（58学时）

语文学科是文化基础学科，是重要的交际工具，是工具性与人文性的统一。

本课程是在九年义务教育的基础上结合专业特色，使学生进一步提高正确理解与运用语言文字的能力，具备适应未来职业需要的语文应用能力，掌握必需的语文基础知识，培养语文基本能力，普及普通话，推行《汉语拼音方案》，使用规范汉字，弘扬中华传统文化，掌握日常及未来就业创业所需要的听、说、读、写等多方面的语言应用能力，具备现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力、初步的文学作品鉴赏能力和浅易文言文阅读能力。

本课程内容主要包括：语文基础知识基本能力的综合训练。

本课程体系分别按现代文阅读、文言文阅读、写作训练、口语交际训练、文学作品欣赏、语文基础知识综合训练几个部分安排学时。其中包括要求学生必须掌握的必学部分；体现课程弹性和可选择性，适当增加难度的选学部分；还有一定数量的自学内容，供学生扩大阅读量，拓宽视野、巩固、深化课内所学知识，提高自学能力和鉴赏能力。

（2）数学（132学时）

数学是研究客观世界的空间形式和数量关系的科学，是从事科学和技术工作的基础，是人类文化的重要组成部分，对培养高素质劳动者和技能型人才具有重要的作用。数学学科是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。

本课程内容主要包括：集合与逻辑用语、不等式、函数、平面向量、数列、复数、直线和圆的方程、排列、组合和概率等内容。

通过数学课的学习，学生能够掌握必要的数学基础知识，培养数学基本技能和能力，为学习专业知识、职业技能，继续学习及终身发展奠定基础。

（3）计算机应用基础（32学时）

计算机应用基础课程是中等职业学校学生必修的一门公共基础课。通过本课程的学习，使学生学到必备的计算机应用基础知识，掌握必备的计算机操作技能，培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力。

本课程主要内容包括：计算机基础知识、计算机文字录入、WINDOWS 2003/XP 操作系统、文字处理软件 Word 2003、电子表格软件 Excel 2003。

通过理论教学和实验教学，培养学生对以计算机技术、多媒体技术和网络技术为核心的信息技术的兴趣，建立起计算机应用意识，形成良好的信息技术道德，为推行素质教育，培养具有创新精神和实践能力的新型人才，并在综合思维能力、综合表达能力及综合设计能力诸方面均能为后续专业课程的学习奠定一定的基础。

3. 专业课程

（1）机械制图（132学时）

本课程的主要内容包括：制图的基本知识与技能、正投影作图基础、立体表面交线的投影作图、轴测图、组合体、机械图样的基本表示法、标准件常用件表示法、零件图与装配图识读。

通过本课程的学习，使学生掌握机械制图国家标准的有关基本规定，掌握正投影法的基本理论、方法和应用；了解轴测投影的基本知识，掌握绘制简单组合体正等测图的基本方法；能够较正确而熟练的使用常用绘图工具和仪器进行手工绘制仪器图和草图；能够识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图，培养和提高学生解决空间几何问题的图示和图解能力，使学生具有绘制和阅读中等复杂程度工程图样的能力。

（2）金属材料与热处理（48学时）

本课程的主要内容包括：金属的性能、金属学基础知识、钢的热处理、常用金属材料及非金属材料的牌号等。其主要任务是使学生掌握金属材料与热处理的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。

通过本课程的学习使学生了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能与用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺；了解热处理工艺在实际生产中的应用。

（3）公差配合与技术测量（110学时）

本课程的内容包括：机械加工中有关尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、螺纹公差及技术测量等方面的基础知识。学生在学习本课程后能掌握有关尺寸公差、配合制度、国家标准；能标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；从保证机械零件的互换性和几何精度出发，掌握测量技术的基本理论和方法；能熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等通用量具测量几何量误差；能使用百分表、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规等测量平行度、垂直度、圆跳动、同轴度等形位误差。

通过本课程的学习，使学生掌握极限配合技术测量的基础理论；应会用有关的公差配合标准能正确使用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，为今后的专业工艺课程的教学和生产实习教学打下必要基础。

（4）机械基础（52学时）

本课程的主要内容包括：常用机械传动、常用机构、轴系零件及液压传动与气压传动等。

通过本课程的学习，熟悉和掌握机械传动、常用机构及轴系零件和液压传动的基本知识、工作原理和应用特点；掌握分析机械工作原理的基本方法；能够进行简单的有关计算，会查阅有关技术资料和选用标准件；了解常用液压元件的类型、用途。识读简单的液压基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析。为学习其它专业课程和今后在工作中合理使用、维护机械设备，以及进行技术改革提供必要的理论基础知识。

（5）机械制造工艺基础（78学时）

本课程主要内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺、机械加工工艺规程制定和装配等四部分。本课程的任务是了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识，能进行零件的工艺分析，编制简单的工艺规程，初步掌握确定常用典型零件加工工艺过程的基本知识。

通过本课程的学习使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。

（6）电工学（42学时）

本课程主要学习电路的基本物理量；掌握欧姆定律和基尔霍夫定律；掌握电阻串、并联电路的计算；掌握支路电流法；掌握电路中的电位计算；掌握磁场的基本概念及其物理量；掌握电流的磁效应、电流在磁场中的力效应、电磁感应；掌握三相交流电动势的产生、三相电源的星形连接；能正确连接三相负载；能正确测量三相交流电路的电压、电流；掌握三相异步电动机的结构、工作原理等。

通过本课程的学习，能独立地应用这些基本概念、基本理论和基本方法来分析和计算从工程实际中简化出来的各种直流电路、交流电路、变压器、电机等练习题，并具有一定的解决工程实际问题的能力，使学生获得电工技术必要的基本理论、基本知识和基本技能，为学习后续课程以及从事与本专业有关的工程技术等工作奠定必要的基础。

（7）车工工艺（80学时）

本课程的主要内容包括车削的基本知识，车轴类工件、套类工件的加工方法，车圆锥、成形面、螺纹和蜗杆的加工方法。

通过本课程的学习，使学生获得车工所需要的工艺理论知识。了解常用车床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整、维护及保养方法；能合理的选用常用的刀具；掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法；会较合理地选择切削用量及工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安装方法；会制订典型零件的车削步骤；会分析废品产生的原因，并提出预防方法。

（8）数控工艺（120学时）

本课程的主要内容包括：数控入门知识、数控机床的组成、数控编程基础、数控机床切削加工工艺。

通过本课程的学习，使学生掌握数控机床操作工所需要的技术基础理论；熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控机床的坐标系及机床的分类；了解数控机床各部分的组成及工作原理；以手工编程为重点，掌握数控编程所必需的工艺处理、数控处理等基本知识，使学生对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；了解本专业（工种）数控加工工艺基础知识，并结合生产实习教学掌握其完整的加工工艺。

（9）数控机床编程（198学时）

本课程的主要内容包括一般数控系统的通用数控代码及指令、FANUC系统数控车床的编程、加工实例及典型综合件练习。

通过本课程的学习，使学生熟悉数控车床的基本坐标系；掌握相应系统数控车床的结构和性能；熟练掌握相应数控车床的编程指令；掌握各典型零件、典型工序的编程方法及特定指令的使用技巧；能进行一般零件的加工误差分析，了解消除各种加工误差的一般方法，为后续的实习奠定基础。

（10）Auto CAD（96学时）

本课程的主要内容包括：AutoCAD绘图基础、AutoCAD机械制图基础、AutoCAD工程应用（图纸案例）、数控车专项练习、模具专项练习和三维绘图基础五个模块。其中后两个模块可以根据教学需要选用。

通过本课程的学习，要求学生掌握AutoCAD软件的主要功能和特性，学习软件的使用方法和技巧；熟练掌握AutoCAD的基本命令及其操作技巧，能绘制较复杂平面图形和机械零件图；培养学生解决工程中的实际问题的能力，提高操作水平。通过学习本门课程，培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

（11）数控仿真（64学时）

本课程的主要内容包括数车仿真软件的认识、熟练使用、在软件界面下的对刀过程、程序输入、模拟加工实例及典型综合件练习等。

通过本课程学习，使学生掌握数控车床基本知识及国家标准规定的数控代码、指令及编程技巧；掌握数车仿真软件的使用要求；能灵活选择不同刀具及适当的切削用量完成计算机的虚拟仿真加工；使学生对本专业所需要的数控车床加工技术具有一定的分析、编程能力，充分巩固数车编程所掌握的数控加工必需的知识。

（12）金属切削原理与刀具（48学时）

课程的主要内容有：金属切削过程的基本规律及其在实际加工中的应用，刀具的结构及应用，刀具刃磨及合理选用。

通过本课程的学习，使学生掌握切削刀具的材料、刀具几何角度、切削过程的基本规律，具有作规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。

（13）机床拆装（64学时）

本课程的主要内容包括：拆装认知、机械拆装基础、C16140车床结构与使用、C16140车床拆装调试、X6132铣床结构与操作。

通过本课程的学习，让学生掌握必要的安全常识；了解三爪卡盘、转盘式台虎钳和车床刀架的结构，并独立完成拆装；认识常用工具，掌握常用拆装工具的正确使用；掌握简单机械(机构)的结构和拆装方法，能独立正确地完成拆装过程；掌握CA6140车床主要部件的结构与拆装方法，并能独立正确地完成拆装过程。

（14） CAD/CAM（64学时）

本课程的主要内容包括：CAXA基本概念与基本操作，线架造型，几何变换，曲面造型，实体特征造型。

通过本课程的学习，使学生掌握CAXA 软件的部分功能，熟悉该软件中的造型﹑设计命令，能够用CAXA 软件设计一般复杂程度产品。

4.实践课程

（1）钳工实习（150学时）

本实习主要内容包括：实习安全教育、钳工入门、平面划线、锯削、锉削、钻孔、绞孔、攻丝、六方体锉配、嵌块、凹凸配合、四方套、五方套、手锤制作课件加工。

通过实习掌握钳工基本加工技能，使学生能够独立完成钳工基本加工，正确使用工量刃具，实习期间牢固树立安全文明生产思想；调动学生实习热情、提升学生的动手能力、培养学生积极踏实的学习态度、明确学习目标、掌握正确的学习方法、体会生产工作过程，完成教学内容。

（2）车工实习（450学时）

本实习课程的主要内容包括：车削的基础知识、车削内外圆柱面，车内外圆锥面、螺纹加工、较复杂零件的车削等。

通过本课程学习，使学生了解车床的结构、性能、传动原理，并掌握其维护保养、使用和调整的方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理的选择常用刀具，并掌握其刃磨方法；能熟练掌握车削加工中计算方法，能合理的选择工件的定位基准，保证加工精度要求；能较合理地选择切削用量，掌握中级车工应具备的专业理论和操作技能。

（3）数控车实习（450学时）

本实习课程的主要内容包括数车对刀过程、数控程序输入、加工实例、典型综合件练习、数控车床的检验和保养等。

通过本课程的学习，使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；能灵活选择不同刀具及适当的切削用量在数控车床上完成零件加工；掌握各典型零件、典型工序的编程方法及特定指令的使用技巧；对本专业所需要的数控车床加工技术具有一定的编程、分析及消除加工误差的能力；熟悉自动编程软件的操作方法；了解数控车床检验和保养的基本知识。

（4）铣工实习（150学时）

本实习课程的主要内容包括：铣工入门知识（铣床的基础知识、铣刀的基础知识、铣削用量的基础知识）、加工平面、台阶、直角沟槽、特形槽、特形面等。

通过本课程的学习，使学生掌握典型铣床的主要结构、传动系统、操作方法和维护保养；能合理选择和使用夹具、刀具和量具，掌握其使用和维护保养方法；熟练掌握中级铣工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析；独立制定中等复杂工件的铣削加工工艺；合理选用切削用量和切削液；掌握铣削加工中相关的计算方法，学会查阅有关的技术手册和资料，最终使学生掌握中级铣工应具备的专业操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般问题的能力，养成安全生产和文明生产的习惯。

（5）综合实习（150学时）

通过本课程的学习，掌握数控铣床基本知识、数控代码及指令、编程技巧；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；使学生掌握数控机床操工所需要的编程基础理论、数控铣床操作技能；对本专业所需要的数控铣床加工技术具有一定的分析、编程及消除加工误差能力。掌握数控铣加工所必需的知识。

本课程实习内容主要包括：了解数控线切割机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控线切割的基本操作、日常维护保养、简单故障的排除方法，熟悉数控线切割加工零件的全过程，能较熟练地完成简单零件的加工。

通过本课程的学习，使学生掌握数控线切割基本知识、国家标准规定的数控代码（3B代码）、简单编程；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；对本专业所需要的数控线切割加工技术具有一定的分析、编程及消除加工误差能力。掌握数控线切割加工所必需的基本知识。

5.实践环节

（1）实验

实验课是理论联系实际，使学生巩固和验证所学知识，培养学生实际动手能力和实际操作技能的重要环节。在充分预习实验指导书的基础上，让学生自己动手正确使用仪器设备，培养正确观察实验现象、准确掌握测量数据和分析实验结果的能力。

（2）综合技能实训

以高级数控加工专业理论和技能要求为课程进行综合实训，使学生获得数控车工高级职业技能鉴定等级证书。

（3）综合实习

综合实习是学生在生产企业、进行的综合技能实习，是校内教育教学活动的延续和深化，集中在第八学期进行。

综合实习包括：岗前实习和顶岗实习。岗前实习使学生在顶岗实习前适应企业安全生产管理方式、作业倒班习惯、劳动强度等，培养吃苦耐劳精神、协作精神、职业意识和职业习惯，感受企业文化，为顶岗实习打下基础。顶岗实习要在有经验的师傅和专业教师指导下进行。学校要加强对实习的指导、管理与考核，应与实习单位密切配合，制定实习计划，参与生产企业管理等过程，了解企业生产环节，熟练掌握操作技能，加强职业道德修养，保证实习效果。实习期结束，必须有考评记录和实习鉴定。

（四）师资条件

现有专任教师36名，其中研究生6人，专任专业课教师全部为本科及以上学历；高级职称14人；高级技师1人，技师5人，其余教师全部具备高级工资格。本专业教师均为双师型教师，专业带头人高嵩为省人社厅认定的省级专业带头人，具有高级实习指导教师职称和技师职业资格，主持数控加工一体化教学的研究和核心课程的教学任务，具有较高的教学和学术水平，在省内同行中具有一定的影响。本专业还聘请了一批企业专家、能工巧匠兼任专业教学任务，打造了一支以专业带头人为引领、骨干教师为支撑、专兼结合的师资队伍，能基本满足教学需要。

（五）硬件条件

数控实训基地是国家投资重点支持建设的实训基地，省普惠制就业培训基地，是中央投资建设的中等职业教育基础能力建设项目，基地主要配置了数控车床、数控铣床、加工中心等40台/套大型先进设备，数控仿真实习室有数控仿真模拟软件及CAD/CAM软件102个节点，价值680余万元，可同时满足5个班次实习。共享校内车、铣实训中心、钳工实训中心、机床拆装实习室、电工实验室等校内实习场所、实训室，同时通过“岗前实习”、“订单式培养”、“共建实训室”等校企合作模式，建立了9家实训基地。